Компания Utena UAB Umaras, занятая на протяжении вот уже почти тридцати лет в области производства полиэтиленовой пленки, внимательно изучила новые требования Зеленого курса ЕС. «Защита окружающей среды и устойчивое развитие всегда были очень важны для компании, однако сейчас зеленая политика принимает форму конкретных законов и обязательств для бизнеса. Мы наблюдаем это на наших экспортных рынках, эта потребность отражается в предпочтениях клиентов. Наша цель – правильно подготовиться к переменам, которые не станут для нас неожиданностью».
«Я начала управлять компанией в прошлом году, но на самом деле я в этой сфере уже 20 лет. Отец готовил меня к тому, чтобы перенять бизнес, мне пришлось самостоятельно познакомиться со многими процессами, узнать работников. И когда я заняла должность руководителя, в дополнение ко многим другим идеям, я видела и основные цели – увеличивать вклад компании в защиту окружающей среды, быть социально ответственным и устойчивым предприятием и внести свой вклад в развитие циркулярной экономики», – рассказывает М. Самсонайте.
Она признается, что ее всегда интересовала тема изменения климата и сохранения природы, поэтому она рада новым инициативам Зеленого курса ЕС – ведь это означает создание законов для достижения этих целей и превращение абстрактных устремлений в реальность.
Генеральный директор ЗАО Umaras Милда Самсонайте.
«Эти инициативы дали толчок новым проектам в компании. Сейчас мы внедряем около 10 из них для создания продуктов, в которых используем покупное переработанное сырье, а также пластиковые отходы, собираемые из океанов. Мы используем и биологическое сырье, созданное из возобновляемых источников. Возможностей быть более дружественными к природе очень много, и мы их все изучаем. Мы должны создавать продукты, обладающие теми же свойствами, что и продукты, сделанные из первичного сырья, – это большая задача, которую мы решаем вместе: команда компании и клиенты, заинтересованные концепцией устойчивого развития», – рассказывает руководитель Umaras.
Создает экологически чистые продукты
Один из недавно разработанных продуктов компании Umaras уже на рынке – это так называемая пленка stretch hood, в составе которой уже сейчас присутствует 30 % переработанного сырья. «Эти показатели действительно важны, например, в Великобритании –, одном из наших экспортных рынков, где начиная с января 2022 года будет введена плата за неперерабатываемую пленку. Пленка должна быть либо перерабатываемой, либо содержать 30 % уже переработанного сырья», – поясняет собеседница.
Компания стремительно развивается вперед: скоро рынку будут представлены пленка strech hood и термическая пленка, на 50 % состоящая из вторичного сырья.
На создание, сертификацию и вывод на рынок новых продуктов уходит много времени, поэтому М. Самсонайте рада, что у нее есть самая надежная команда – от менеджеров, технологов до всех сотрудников компании, которые быстро переняли общие цели. Компания предельно гибко работает с клиентами. Большинство из них осведомлены о будущих новых требованиях, и готовятся к ним, однако, с другой стороны, привыкнуть к нововведениям, убедиться, что характеристики нового продукта не хуже предыдущего, – для этого тоже необходимо время.
«Мы не отступаем. Начав использовать в производстве уже переработанное сырье, мы уделяем много времени поиску решений, совершенствуем рецептуру продукта, чтобы он, в конечном счете, приобрел все те характеристики, которые хотят видеть клиенты», – подчеркивает М. Самсонайте.
Начав производить пленку, состоящую на 30–50 % из переработанного сырья, компания также вносит свой вклад в снижение выбросов парниковых газов, ведь такое производство меньше загрязняет окружающую среду.
Широкий спектр продукции
Компания Umaras производит широкий ассортимент пленки – от предназначенной для пищевой промышленности, сельского хозяйства до промышленной и строительной упаковки.
По словам М. Самсонайте, ведутся поиски экологичных решений, применяемых при производстве барьерных и ламинированных пленок. «Мы разрабатываем полностью перерабатываемые барьерные и ламинированные пленки. Это непросто, поскольку барьерная пленка состоит из композитных пластиков, которые нельзя отделить перед переработкой. Мы пробуем несколько возможных вариантов, один из них – использовать полимер G, растворимый в воде, для среднего слоя барьерной пленки. При переработке полученной таким образом барьерной пленки она погружается в воду, полимер G растворяется, пленки разной плотности разделяются, и затем их можно перерабатывать», – раскрывает технологические тонкости М. Самсонайте.
Для производства ламинированных пленок, позволяющих использовать и перерабатывать только однородный пластик, также может быть задействовано специальное сырье. В настоящее время компания все еще закупает сырье MDO (Machine-direction orientation), однако планирует усовершенствовать оборудование и применять эту технологию самостоятельно.
Компания Umaras уже завершает сертификацию одной перерабатываемой средней барьерной пленки – к слову, компания намерена сертифицировать все новые разработанные продукты.
Компания также изучает возможности биокомпостируемой пленки. «Это сырье уже сертифицировано, но мы продолжаем проводить испытания и сотрудничать с клиентами, чтобы убедиться, что эти продукты действительно не вредят природе. Это принцип нашей компании: не выпускать на рынок продукт, способный навредить окружающей среде», – подчеркивает М. Самсонайте.
Руководитель компании отмечает, что все улучшения производства в конечном итоге положительно сказываются на заказчиках: им не только поставляется продукция самого высокого качества и уже частично переработанная – покупая такое сырье, клиенты сами способствуют уменьшению загрязнения и становятся частью циркулярной экономики.
«Не говоря уже о том, что в течение многих лет мы производим более тонкую пленку, которая имеет такие же показали прочности, как и у привычной более плотной пленки. Такая пленка легче, и в итоге используется меньше пластика», – говорит М. Самсонайте. Компания Umaras экспортирует свою продукцию в скандинавские страны, Исландию, Великобританию, Данию, Нидерланды, Францию, Германию, страны Балтии и другие страны ЕС.
Стратегические цели
Заместитель генерального директора ЗАО Umaras Видунас Туткус обращает внимание, что компания всегда стратегически смотрела на экологические цели – она изучала возможности использования биологического сырья, искала и до сих пор ищет способы снизить углеродный след производства.
Видунас Туткус, заместитель генерального директора компании Umaras.
Компания взялась за чрезвычайно амбициозный проект, связанный с производством пластика с печатью. «В печати используются чернила, разбавители, летучие органические соединения, поэтому возникают некоторые сложности, поскольку мы хотим остаться полностью экологической компанией в этой сфере. В настоящее время мы завершаем проект, частично финансируемый средствами ЕС в рамках программы «Эко-инновации LT +», благодаря которому мы получим установку для сжигания летучих органических веществ. Весь выбрасываемый воздух будет на 99,9 % очищен от летучих частиц», – рассказывает В. Туткус.
Наряду с проектом стоимостью около 1 млн. евро, компания реализует и другие улучшения производства. Например, в производственном процессе компания использует много холодной воды, которая необходима для охлаждения оборудования. В то же время при сжигании летучих органических соединений выделяется много тепла.
«Оборудование будет охлаждаться с помощью специального конвекционного охладителя. Получая холод из тепла, мы будем экономить электроэнергию. Основная цель всего проекта – не только безопасно сжигать летучие вещества, но и экономить электроэнергию и снижать парниковый эффект атмосферы», – говорит заместитель генерального директора ЗАО Umaras.
Для компании, производящей продукцию из пластика, стать в мгновение ока «зеленой» и завоевать доверие клиентов и общественности – непростая задача.
«Мы движемся в этом направлении. Заказчики хотят точно знать, какие следы загрязнения оставляет наша компания или отдельные продукты. По поводу этого мы ведем переговоры с несколькими экспертами, они проведут расчеты, тогда мы будем знать все наши показатели загрязнения и получим рекомендации, какие еще улучшения мы можем внедрить в производственные процессы», – подчеркивает В. Туткус.
Уже сейчас компания использует только «зеленую» электроэнергию, произведенную из возобновляемых источников, а также планирует установить собственную солнечную электростанцию.
